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1）该技术具有桩基的承载特性，可采用承台梁直接将上部结构荷载传递到桩基上，建筑物基础结构形式简单、经济。
2）单桩竖向承载力好，是同等普桩径、桩长通灌注桩承载能力的3－5倍。并且可通过调整施工控制参数调节单桩的承载能力。
3)施工技术简单，施工质量容易控制。施工中，无需场地降水、基坑开挖等工序，减少了工程量，缩短了工期。施工速度适宜，安然文明。
4)可以取消大量建筑垃圾，保护环境。在施工过程中，具有污染、噪音低等特点。
建筑工程中的挤密桩机施工质量控制跟注意事项<一>、建筑工程中的环保挤密桩机施工质量控制
1)环保挤密桩机施工的堵管控制。①当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度应控制在16-20cm之间。②钻孔达到设计标高后，开始泵送混凝土，当钻杆芯管内充满混凝土后开始拔管，若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液将被挤出，容易造成管路堵塞。因此，一定要及时拨管，确保拨管和泵送混凝土相一致。③冬期施工时，混凝土输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混凝土的冻结，造成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温较好不要超过60℃，否则会造成混凝土的早凝，产生堵管。
2)环保挤密桩机施工的断桩控制。环保挤密桩机施工过程中，由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。解决方案是：浅部断桩，对断桩单独进行处理，剔除上部断桩，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩头进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的豆石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土综上所述，随着城市高层建筑越来越多，地质情况千差万别，为保证承载及变形要求，须采用桩基础或采取地基处理措施。而环保挤密桩机施工工艺简单、造价低，因此其在现代建设工程建设中得到广泛应用。
<二>、关于桩机的维护保养及工程应用中的注意事项
1、在采用夯扩桩机时，应维持路面相应坚固，作业步骤中履带式不下沉。
2、作业时，应绕开群体密集，需要时，对工程地点周边设置保护装置。
3、作业时，应绕开电力线路及高架桥电力网，以确保夯扩桩机钻架的搭建不受影响。
4、遇有狂风，雨雪天，空气污染，雷击等自然灾害或视野欠佳时，应避开作业，以防意外事件。
5、在温度少于-10度，超过+35度的自然环境下，应避开夯扩桩机作业。
6、其它不利夯扩桩机工程作业的状况。
1、每日作业之后或班前检验任何螺栓连接处是不是松脱，尤其是主机和作业设备接入各位置的螺丝，若有松脱应先牢固。
2、检验液压元件的各接入面，任何油道的接头内有无渗漏。
3、每组工作业前设备应慢速转5-10分钟（冬天稍长）并使用各摇杆看行为是不是流畅。
4、每组防范转动与滚动位置添加一回润滑剂或润滑剂。
5、操作的采用与保护
（1）液压夯扩桩机开始工作100小时内为操作，操作内要细致采用，不可负载过大，操作品质质量立即干扰设备的使用期限。抵达操作要求时长应及早规范的夯扩桩机发动机滤芯。（2）作业到50小时后应检验液压油的清洁度指标不低于18/15级，检验并清洁吸油滤芯，之后相隔200小时清洁或换一回，检验时要留意，橡胶或石棉垫圈损坏没有，若有损坏应及早换。
6、每日应检验发动机机油/液压油和防冻液的油量，确保油量高在常规区域。
7、清洁油箱，当设备作业至400小时之后，液压油箱应各方面清洁一回，卸下放油螺塞，排空油箱内的液压油，重新装上螺塞，取出加油过滤器内的滤网清洁后装回，将液压油添加油箱的一半左右，再次排空，然后再清洁加油滤网并放回原位，装上螺塞，注满液压油。加油过滤器及其滤芯，应经常检验。
8、作业800小时之后应换整机液压油，换应在热态下排空，空排前作业设备应着地，柴油机停车。排空后应认真检验清洁进油和空气滤清器的滤芯、管路及各接入面。
（1）检验固定接入的螺丝是不是松脱。
（2）检验柴油机皮带张紧是不是正确。
（3）在炎热气候条件下，环境温度过高，尽可能调节作业时长（宜早、晚作业）或缩短连续作业时长。
（4）每作业200-250小时清洁空滤一回，每500小时换空滤一回.钻孔作业每日不小于2次空滤清洁。每作业100小时换空滤滤芯一回。因个人保养问题出现的机械故障本司不负任何责任。
9、设备长期停放时，应将液压锤内的氮气放尽，严禁有油口外露，维持整机清洁，用塑料罩等覆盖。取下蓄电池，存放于干燥处06个月不工程时，应在不加载的状况下，使各部件动转15分钟，同时给有关位置添加润滑剂。防止各部分出现卡滞。
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