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CFG桩机的施工要求及管内泵压混合料成桩法其一、CFG桩机的施工要求
1.桩位放样
CFG桩机在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案。
2.埋设护筒
用拉线法检查桩位偏差,应满足规范要求。
3.成孔
采用钻头钻进,根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化层后,因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动,故应选择低档慢速,转盘转速参数取值13～40v/min,成孔按设计要求进行控制。
4.钢筋笼制安
旋挖机挖土清渣达到设计要求后,开始下放钢筋笼,其制安严格按照设计图纸进行,主筋、箍筋应焊接均匀,搭接长度及焊缝应符合规范要求,安装时应安装护块,以确保周正及保护层厚度,钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。
5.混凝土浇筑
在导管接驳完毕后,将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置,导管底端到孔底距离控制在0.4m左右,以便能顺利排出混凝土隔水栓。开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于1.0m3,以便在混凝土隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上,适时提升或拆卸导管,确保导管底端埋入混凝土面以下1～4m,灌注应连续进行。一旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞或进水等事故时,应采取措施进行处理,以便尽快恢复灌注混凝土,同时做好记录。
6.孔内事故预防措施 选择有经验、责任心强的施工队伍,保证操作人员的素质;
加强CFG桩机钻具检查,对加工不良的钻具严禁使用;
对孔内水头高度,泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测,发现问题及时解决,尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标,以防坍孔; 钻孔作业应分班连续进行,在土层变化处捞取渣样判明土层,并与地质资料核对,根据土层情况采取相应措施,保证施工质量; 升降钻锥须平稳,钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁,防止钩挂护筒底部,钻杆的拆装应迅速。
其二、长螺旋钻管内泵压混合料成桩法
1）施工过程中的堵管。它是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺现场较常发生的的状况。它直接影响钻杆钻头的施工效率、增加工人劳动强度、造成材料浪费。尤其是在故障排除时间较久时，造成场边搅拌完成的混合料失水或结硬影响大。对堵管的预防措施如下：
①科学设置混合料的配合比，现场控制塌落度。应当科学设置混合料的配合比，确保和易性容易，控制坍落度应在160~200mm范围之间。坍落度太大，容易泌水、离析增加阻力，导致堵管；坍落度太小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
②设备操作不利导致堵管。螺杆钻进至设计高程后开始泵送混合料，螺杆内部气体从顶部排气阀排出，需泵送几次待螺杆与泵送管内混合料均充满后，方可开始提钻。若拔管时间配合较晚，混合料对钻头阀门降低，导致阀门无法打开形成堵管。
③局部漏浆、混凝土或砂浆的离析、输送管道接头密封不严、管道未清洗干净等原因造成的堵管。日常维护中应经常检查钻机的钻头阀门密封情况、施工完毕注意管道的清洗和维护。
2）灌注产生邻近桩间的窜孔：在松散地层或可液化地层中施工时容易发生邻近施工桩间混合料窜流现象，应采取间隔跳打的施工顺序，避免互相影响导致在土体内部形成窜孔，并适当提高钻进速度。
3)钻孔到位后先提钻后泵料。实际施工过程中有些施工单位在桩端达到设计标高后为了便于打开阀门，先将钻杆提高20~30cm，再泵送混合料。容易使钻头上的土掉进桩孔；若地下水较多可能存在浆液与骨料分开现象，从而影响钻杆钻头的桩端完整及整桩承载力。应按照要求在确认混合料灌入管内，并继续泵送2~3下后开始拔管。
4)拔管速度与泵送混合料不一致导致缩径、断桩。若螺杆的拔管速度过快，泵送的混合料充填不及时，将会造成缩径或断桩，过程中应及时观察排气阀的排浆情况，人工控制机械的泵料与拔管速度的保持一致。
5)适当设置保0.5m桩长的混合料量，在螺杆拔出后，人工配合使用插入式振捣棒对完成的桩顶混合料加振3~5s。这样做不但能确保设计桩长保护桩顶，还能保证桩顶施工质量，提高桩顶混凝土的密实度。
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