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CFG桩机的工作原理都是什么及规格型号说明{一}、CFG桩机的结构和工作原理都是什么
CFG桩机液压步履桩架主要是由顶部的滑轮组、斜撑干、底盘、立柱、行走机构和回转机构以及操纵室、卷扬机构、液压系统和电气系统组成的。
折叠式的立柱是采用箱形截面结构，法兰连接的方式。动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭是立柱的两侧配有圆形的或是方头的滑道。CFG桩机配备的箱形可折叠式立柱通过液压缸实现起降，非常的便捷。在运输的时候也不需要拆卸。立柱的下部与上盘铰接，斜撑杆与中后部铰接，滑轮组设置在立柱的顶部，用来完成对动力头、注浆导管和钢筋笼等的起降。可以沿着上下滑动托运时拆卸动力头。
液压步履式作为行走机构。桩机的四个支腿液压缸在前进的时候支地撑起，液压系统驱动行走油缸使桩机履靴前行，然后收起支腿落下，底盘向前进通过液压缸的收缩拉动实现，反复操作使桩机前进。
CFG桩机中速的液压马达利用减速器带动作为回转机构，在四个支腿液压缸的配合下实现桩机的360度回转。由于液压马达的功率非常的稳定，运转平稳以及转动惯性小和启动效率高等等的优点，所以桩机也同样回转平稳，无冲击和振动，机械的稳定性良好并且使用寿命非常长。
CFG桩机动力机构采用的是三环减速机构，这种减速机构是非常成熟的产品；液压机构主要是由7个液压油缸构成的，这7个分别包括一个行走油缸、四个支腿油缸、两个变幅油缸。机器主体的起落是由分布在机器的四个角上支腿油缸实现的。在钻机后部主卷扬机的前方是操纵室的位置，铁壳的结构三面开窗，视野非常的开阔。
{二}、钻杆钻头基础与桩和桩间土之间设置及规格型号说明
钻杆钻头基础与桩和桩间土中间设定相应薄厚散体颗粒状原材料构成的褥垫层。在载荷效果下，鉴于桩的应变速率远高于土的应变速率，桩间土表层形变高于桩顶形变，桩向褥垫层刺进，随着这种转变流程，颗粒状散体原材料持续调整填补到桩间土表层上，基础根据褥垫层自始至终与桩间土维持触碰，桩间土自始至终参加工作中，桩间土承载能力可得到充分发挥。看得见，基础下是不是设定褥垫层，对复合地基承受力危害挺大。
钻杆钻头基础下不设定褥垫层，复合型地基承载特点与桩基础类似，在给出载荷效果下，桩担负较多载荷，随时长增多，桩产生相应的下降，一小部分载荷慢慢向土体转移，桩担负的载荷随时长的增多而有些降低，土担负的载荷随时长的增多而有所增加。
桩间土承载能力充分发挥依桩的下降，假如桩端落在硬实土质上，桩的下降不大，长螺旋桩机桩上载荷向土上转移数量不大，桩间土承载能力难以充分发挥，不可以变成复合地基。
基础下设定褥垫层，桩间土承载能力的充分发挥不单纯性取决于桩的下降，即便桩端落在好土质上，也可以确保载荷根据褥垫效果到桩间土上，使桩土担负载荷。
走刀系统是钻机的关键构成部位，同时危害钻入速率、品质和钻机的功率消耗。走刀电路一般有节流阀走刀，负担平衡走刀和调压走刀3种方式。
调压走刀电路可以调整钻头的负担，但在减压钻入时，系统损害较大，且不可以操纵走刀速率；负担平衡走刀电路的背压造成系统负担损害和发热；节流阀调速走刀电路可操纵走刀速率快慢，回油背压的存在可使走刀速率为稳定，使钻速对钻压的起伏的危害较小，进而降低了对钻头切削刃上的动载效果，增加钻头使用期限。KP3500钻机选用回油路节流阀调速走刀系统，为了能降低功率损害和油液发热，可使系统借助钻具及平衡块的净重无泵减压钻入。
钻杆钻头包含液压机脚步桩架和钻入系统两部位。桩架选用液压机脚步式低盘，智能化水平高，可自主走动及360度回转，设立4条液压机支脚及1条走动油缸以辅助走动及回转同时增多工程施工时的稳定性，可进行转运。
立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱选用两块高薄厚蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增多立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸操纵其起降。
钻入系统包含动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机选用长螺旋成孔，可根据钻杆中间管将混凝土或泥浆进行泵送混凝土钻杆钻头工程施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行工程施工。
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